后缺氧池推流攪拌機

結(jié)構(gòu)要求：

后缺氧池推流攪拌機為成套裝置，主要包括(但不限于)：葉輪和驅(qū)動軸、全封閉電機與齒輪組合驅(qū)動裝置、固定與提升裝置、潤滑與密封件、設(shè)備的引出電纜(每根10m)，每臺攪拌機配1套起吊裝置。

潛水?dāng)嚢铏C配潛水全銅線圈電機，潛水封閉式連接設(shè)計。潛水?dāng)嚢铏C的所有部件，包括電機和齒輪箱，都能夠在水下連續(xù)運行。

潛水?dāng)嚢铏C螺旋槳采用推進(jìn)式反扭曲曲線設(shè)計，具有自清潔功能，使葉輪避免阻塞結(jié)渣。

主要技術(shù)、質(zhì)量要求：

（1）潛水?dāng)嚢铏C按照設(shè)計院的技術(shù)圖紙和制造工藝以及ISO9001質(zhì)保體系。潛水?dāng)嚢铏C的設(shè)計、制造、技術(shù)要求、材質(zhì)和連接尺寸符合SH、ISO、DIN或GB及EN的標(biāo)準(zhǔn)。

（2）潛水?dāng)嚢铏C為水平安裝，必須能夠提供足夠的攪拌和推進(jìn)力，確保使池中水質(zhì)流動達(dá)到均衡的效果，保持流速不低于0.3m/s。

（3）潛水?dāng)嚢杵髟谌]條件下連續(xù)工作。接觸被攪拌漿液的攪拌器部件的材質(zhì)，應(yīng)適于被攪拌漿液的特性，而且能耐磨損和腐蝕。同時應(yīng)能適應(yīng)連續(xù)運行、間歇運行和長期停狀態(tài)后恢復(fù)運行的工作狀況。潛水?dāng)嚢杵髟谡麄€工作過程中無震動地平穩(wěn)運行。

（4） 潛水攪拌機可上下升降，方便的移動，檢查或維修無需人員進(jìn)入水中?；袟U支架作為攪拌機整體部件之一。潛水?dāng)嚢铏C具有良好的密封性能，攪拌機、附件和電纜可在12米水深持續(xù)潛水運行，不會發(fā)生泄漏。

（5）潛水?dāng)嚢铏C全部的重量由其支架承受，且此支架還應(yīng)承受攪拌機運行時所產(chǎn)生的較大推力。

（6）機械密封采用雙端面串聯(lián)式帶泄露保護(hù)裝置的密封產(chǎn)品。

（7）油室在設(shè)計上應(yīng)留有油膨脹的空間，其注油孔、檢查孔的設(shè)置應(yīng)便于從外部維修、檢查。

（9）潛水攪拌器在垂直方向的安裝高度及在水平方向的安裝角度在運行中應(yīng)可調(diào)，其水平角度調(diào)整范圍不小于120°。

（10）電機為潛水專用電機，其防護(hù)等級IP68、絕緣等級F。電機應(yīng)能被周圍的介質(zhì)充分有效地冷卻。潛水電機和攪拌機應(yīng)由同一制造商設(shè)計、組裝或制造。電機應(yīng)能提供足夠的輸出功率，以保證潛水?dāng)嚢铏C在其整個推流曲線中不會發(fā)生過載。電機引出電纜應(yīng)有可靠的固定裝置，避免設(shè)備轉(zhuǎn)動損壞電纜。

（11）電機采用鼠籠式感應(yīng)電機，電機能夠滿足每小時起動20次的要求，電機應(yīng)設(shè)過載保護(hù)。

（12）設(shè)備本體內(nèi)應(yīng)配套帶有過熱保護(hù)和漏水報警等監(jiān)控系統(tǒng)。監(jiān)測元件的設(shè)置應(yīng)能有效保護(hù)設(shè)備，當(dāng)設(shè)備發(fā)生過熱、漏水、過載或其它故障時，能及時中斷工作，并能向中控室送出相應(yīng)的報警信號。并能提供保護(hù)模塊到電機足夠長的電纜（保護(hù)模塊安裝與控制箱內(nèi)），帶有故障輸出無源接點，漏水過熱保護(hù)模塊電源為一路220V(AC)。

（13）潛水?dāng)嚢铏C配有可鎖定的耦合裝置，保證潛水?dāng)嚢铏C的安裝和維護(hù)快速、方便。

（14）每臺安裝的攪拌機提供導(dǎo)桿、導(dǎo)桿固定支架及其緊固材料，材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。

（15）江蘇杜安環(huán)保提供攪拌機提升裝置，提升裝置應(yīng)配置提升架、吊耳、吊錨、提升鏈等，提升系統(tǒng)材質(zhì)為不銹鋼ASTM304，提升鏈材質(zhì)為不銹鋼ASTM304。

（16）冷卻系統(tǒng)：電機能被周圍攪拌介質(zhì)充分冷卻。

（17）電纜入口密封：電纜通過電纜進(jìn)線密封之后接入電機室，此進(jìn)線密封為雙重密封，可以整個地從電機上移除，便于更換電纜。第一級密封是通過墊圈從側(cè)面將一個丁晴橡膠環(huán)壓緊，從而壓緊環(huán)內(nèi)的電纜，形成密封。另外，將每根導(dǎo)線剝?nèi)ネ饷娴慕^緣層，里面的導(dǎo)線絲擰成一束，用銀焊焊成一個實心體，然后將低溫固化膠結(jié)劑澆入所有實心的導(dǎo)線束之間，形成第二級密封，防止液體滲漏。

（18）電機：攪拌機電機為一個鼠籠式感應(yīng)電機，裝在充氣的防水的殼內(nèi)。定子繞組和定子線絕緣以抗潮，絕緣等級為F級155°C時。定子通過滴注法絕緣，使得繞組滿充率至少達(dá)到95%。定子熱縮式嵌入鑄鐵定子室中。電機設(shè)計成可連續(xù)處理40°C的攪拌介質(zhì)，并能夠在間隔均勻的情況下每小時能至少起動15次。熱敏開關(guān)設(shè)定在140°C時打開，95°C時關(guān)閉，并嵌在定子線圈中對每相繞組的溫度進(jìn)行監(jiān)控。這些熱敏開與外部的電機過載保護(hù)配合使用并作為后者的補充，并與電控柜相連。

電機的允許電壓波動為+/-10%，電機設(shè)計成在較高40°C環(huán)境下工作，并且定子繞組的平均溫升不超過85°C，提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩、電流、功率因素、輸入/輸出功率和效率的性能圖表。圖表還包括啟動和零負(fù)載特性的數(shù)據(jù)。電機和電纜能夠持續(xù)在水下工作，水密性符合IP68防護(hù)等級要求。電機額定功率足夠保證攪拌機在整個性能曲線上不會發(fā)生過載。電纜包含兩根1.5mm2導(dǎo)線，用于連接熱敏開關(guān)和可選保護(hù)傳感器。

（19）軸承：攪拌機電機軸在兩個長期潤滑的軸承上旋轉(zhuǎn)。內(nèi)軸承為單列深槽滾珠軸承，主軸承為一雙列滾柱軸承。所有軸承的設(shè)計壽命不低于100000小時。

（20）齒輪單元：潛水攪拌機通過行星齒輪箱傳動，兩級行星齒輪傳動，可以方便地調(diào)整一級行星齒輪來改變?nèi)~輪的轉(zhuǎn)速。齒輪箱體與攪拌機殼體成為一體，同時也是前腔的一部分，因而非常穩(wěn)定。所有軸承置于箱內(nèi)，軸承與齒輪在油浴中運行。齒輪齒由高耐磨合金鋼制成，運行非常平穩(wěn)。所有軸承具有至少75000小時的設(shè)計壽命

（21）機械密封：攪拌機設(shè)計為兩級密封腔，即一個前腔和一個密封腔。介質(zhì)與前腔、行星齒輪箱與密封腔之間配置兩個碳化硅軸向機械密封，前腔與行星齒輪箱之間、密封腔與電機之間設(shè)置NBR徑向軸封圈。前腔用于收集液體通過機械密封的滲漏，腔體與齒輪箱體為一體，中間由徑向軸封圈隔開并密封。潛水?dāng)嚢铏C出廠時前腔內(nèi)充油并設(shè)有一個濕度探頭，當(dāng)發(fā)生泄漏時會發(fā)出報警信號。密封腔則在齒輪箱和電機室之間。

機械密封的設(shè)計使用壽命大于25000小時。

（22）螺旋槳：葉輪設(shè)計為無阻塞，后彎式自清無堵塞式葉輪。潛水?dāng)嚢铏C葉輪采用3葉片結(jié)構(gòu)形式，材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)(ASTM304)。螺旋槳軸用螺栓及鎖緊墊圈固定與輪轂相連。螺旋槳用螺栓及鎖緊墊圈固定與軸相連。

（23）所有的電機中每相繞組都連接熱敏開關(guān)，并串連。熱敏開關(guān)在125°C時動作，電機停止轉(zhuǎn)動并報警。

后缺氧池推流攪拌機質(zhì)保兩年，提供現(xiàn)場指導(dǎo)安裝調(diào)試

QJB型潛水?dāng)嚢铏C的訂貨須知：

   請?zhí)峁┮韵略敿?xì)數(shù)據(jù)：1、潛水?dāng)嚢铏C的產(chǎn)品名稱與型號；2、潛水?dāng)嚢铏C的葉輪轉(zhuǎn)速（r/min）；3、潛水?dāng)嚢铏C葉輪直徑（mm）；4、潛水?dāng)嚢铏C電機功率（KW）；5、潛水?dāng)嚢铏C推力（N）；6、潛水?dāng)嚢铏C材質(zhì)要求（C-鑄鐵  S-不銹鋼  P-聚氨酯  AL-鋁）；7、潛水?dāng)嚢铏C安裝系統(tǒng)深度（m）；8、潛水?dāng)嚢铏C是否需要導(dǎo)流罩；9、潛水?dāng)嚢铏C是否配備控制柜； 10、潛水?dāng)嚢铏C是否帶其它附件，以便我們的為您正確選型。