MBR膜產(chǎn)水泵基本要求:

A、MBR膜產(chǎn)水泵的設計、制造、安裝、檢驗和驗收等應符合相應技術標準。

B、在任何情況下，泵體和泵蓋，包括軸封箱和密封端蓋的額定壓力均不得超過泵法蘭的公稱壓力。泵體包括軸封箱密封端蓋應有足夠的壁厚，使之在工作溫度和額定壓力條件下能承受住壓力和變形。此外泵體還應留有足夠的腐蝕裕度。

C、在泵的低處或幾個低位處均應設置放液接頭，并用螺塞封堵。在水泵出口高處應留有排氣閥接口。

D、泵殼鑄件應無任何鑄造缺陷，泵殼內(nèi)表面流道經(jīng)精加工后光滑平整。

E、葉輪采用整體鑄造，其結構型式應保證泵的高效率。葉輪應做靜平衡和動平衡試驗。

F、葉輪應有可靠的固定，防止在按規(guī)定方向旋轉時，發(fā)生圓周方向和軸向移動。

G、葉輪與泵體之間應有可更換的且牢固鎖定不會轉動的耐磨環(huán)，以保持水泵以較理想效率運行。

H、應采用機械密封，機械密封的泄漏量不應大于 5mL/h。

I、泵軸應有足夠的強度和剛度， 以便傳遞原動機額定功率；機械密封處的軸和軸套表面的粗糙度應不大于 0.8m。

J、泵在允許工作范圍內(nèi)運轉時，軸的撓度不得超過50m。

K、如裝有軸套，可靠地加以固定，防止軸套沿圓周方向和軸向移動。軸套應緊靠葉輪輪轂，保持密封使軸不受浸濕。并且結構保證軸與軸套間的泄漏不會同經(jīng)過機械密封端面的泄漏相混淆。

L、采用滾動軸承，當泵是在容許范圍內(nèi)工作時，軸承的基本額定壽命至少應為20000小時。

M、為防止損失和污染，軸承箱的設計不得使用設墊片和帶螺紋的接合面來隔離潤滑劑與冷卻流體，軸承箱的各個孔口均應設計得可以防止污物侵入和在正常工作條件下的漏失。

N、泵應采用彈性聯(lián)軸器同驅(qū)動軸相連，聯(lián)軸器的大小應能滿足傳遞預定的驅(qū)動機的較大扭矩要求。聯(lián)軸器的極限轉速要與預定的泵驅(qū)動機的所有可能工作轉速相一致。聯(lián)軸應裝有防護罩。

O、底座為泵和電機共同底座，其設計應保證可對驅(qū)動機作垂直方向的調(diào)整，以補償泵驅(qū)動機和底座三者公差。

P、在使用說明書中介紹有關需要使用的潤滑劑的種類以及使用次數(shù)。

Q、電機為鼠籠式三相異步電機，對應泵特性曲線上任何一個運行點處，電機的額定輸出軸功率至少超過泵軸功率的 15％。

R、水泵有過熱和過流保護裝置。

S、水泵加工須符合或相關標準及相應廠標。應用葉輪需做動靜平衡試驗。

T、水泵性能應滿足設計和使用要求，并保證運行安全可靠，采用機械密封，自動系統(tǒng)可靠，空載盤車靈活自如，葉輪無卡澀、無異聲，噪聲符合設計要求。

U、所有耐腐蝕泵的材質(zhì)，在本標書提供的介質(zhì)和溫度等工作條件下，投標人應保證使用不出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。

V、水泵應有明顯的旋轉方向標記。

W、水泵涂漆及質(zhì)量應符合國際或中國國家有關標準，不得有脫漆、凹坑、鼓包和硬器刮痕等外部損傷。

X、不銹鋼銘牌牢固的固定在每臺泵的明顯的位置，銘牌采用沖壓的數(shù)字標志。

Y、每臺泵的起吊耳置于上蓋的泵重心附近牢固、可靠。

5)主要零部件材料

泵殼 GG25 鑄鐵或更高材質(zhì)

葉輪 SS316 或更高材質(zhì)

泵軸 SS420 或更高材質(zhì)

機械密封 碳化鎢或碳化硅

所有安裝連接附件/地腳螺栓 SS316 或更高材質(zhì)

6）泵附件壓力表、壓力真空表及其連接

在每臺泵的吸口側和出口側都要裝上吸口壓力真空表和出口壓力表，精確度等級 1.5，表盤直徑 l0cm，按照泵運行范圍內(nèi)工作壓力確定每臺泵進口壓力真空表和出口壓力表的合適量程，并應取得業(yè)主的認可。壓力表采用不銹鋼管、減振管及旋塞閥門與引壓點進行連接。